超高分子多层玄塑抗压聚烯烃复合管

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超高分子多层玄塑抗压聚烯烃复合管

产品介绍
随着国家经济形势的发展，各行各业要求高性能的高压输水或其他流体管道越来越迫切，由中科院化工所、浙江大学建筑工程研究院、四川大学高分子材料学院等多家机构潜心研究的超高分子多层抗压聚烯烃复合管应运而生，管道是以高强度镀铬柔性合金丝，经过特殊工艺57°经纬多层网格缠绕的骨架为增强体，以聚硅氧烷-超高分子量聚乙烯的改性聚烯烃为基体，并采用马来酸苷（PE-g-MAH）接枝和专用相容剂改性的高强度粘结剂将抗压层、经纬合金网增强层、耐磨层等多层通过特殊的工艺紧密复合在一起的新型给水管道。
管道具有抗高压、抗划痕、超耐磨、卫生、无毒和长期抗蠕变等优良性能。

产品特点

1、抗压能力强：由于其多层抗压层及增强结构设计和复合工艺，大大提高了产品的抗压能力，爆破压力可达18Mpa；
2、抗划破耐磨能力强：外层采用PSI-UHMWPE专用管道级材料，极好的避免了施工过程中管道外层拖拽磨破、器具损伤、金属丝外露等问题；
3、水力特性：内壁当量粗糙度为0．0015—0．015ram之间，而钢管的当量粗糙度一般情况下为0．19nHn(一般三年后，钢管由于腐蚀，结垢，其水力特性变差，内壁当量粗糙度按0．6mm计算)故管内壁光滑不易结垢，输送阻力小，节能效果好，输送能力比钢管等传统管道提高20--30％。
4、剥离强度高：高强度粘结层采用得马来酸苷（PE-g-MAH）接枝改性高强度粘结剂，确保了超高分子多层抗压聚烯烃复合管剥离强度高，抗蠕变能力强。
5、抗冲击能力强：具有极好的抗冲击性能和柔韧性，管道弹性变形可达60-80%，延伸率达400%以上。
6、耐腐蚀性能力强：管道内外层材料均超越了普通聚乙烯优良的耐腐蚀性能，耐酸、碱和其他腐蚀性化学介质；
7、耐候性好：埋地用时，耐候性较普通聚乙烯管更优越，在一40℃的低温下，不会有物性变化，不会发生冻裂。一年四季都可使用，夏季使用不结露，冬季使用外壁不需保温(导热系数为钢的1／200)。
8、连接施工：连接方便、施工快捷、费用低；
9、使用寿命：50年以上。

编号	对比项	超高分子多层玄塑抗压聚烯烃复合管	PE 管	球墨铸铁管
	技术性能
1	材质及成型方式	以多层碳素钢骨架经纬网和改性超高分子量聚乙烯（M-UHMWPE）作为增强体，高分子聚乙烯（HDPE）为基体，并采用美国杜邦公司高性能粘结树脂将钢骨架、改性超高分子量聚乙烯（M-UHMWPE）、高分子聚乙烯（HDPE）紧密的粘结在一起，复合成超高分子多层玄塑抗压聚烯烃复合管，大大提高了管材的抗压能力。保持了钢管和塑料的优点，克服了钢管和塑料管各自的缺点，并彻底解决了普通聚乙烯挂快速应力开裂和低温脆性问题。	采用高密度聚乙烯（HDPE）经单螺杆挤出机直接挤出成型，生产工艺简单。	使用 18 号以上铸铁水添加球化剂后，经过离心球磨铸铁机高速离心铸造成的管道。
2	耐压能力	复合了改性超高分子量聚乙烯，比 PE 管提高 50%以上。	0.4-1.6Mpa	承压能力好
3	管材长度	一般长度为 12 米，也可根据客户定制，远距离运输时可做更长，即可节省运费，也可减少接头。	一般长度为 12 米，也可根据客户需求定制长度。	定长为 6 米，管网内接头数量较多，配件数量多，则单位成本上升。
4	耐冲击性	植入改性超高分子量聚乙烯，具有极好的冲击性能和柔韧性，管道弹性变形达 60-80%，延伸率达 400%以上。	具有一定的耐冲击性能，在变形 10% 以上的情况下，管道易开裂导致爆管。	耐冲击性能差，断裂延伸率低（≥10%），在变形 2%的情况下，管道易开裂、脆性大。
5	柔韧性	改性超高分子量聚乙烯的植入，柔韧性能优良，适合各种复杂地形的铺设，能很好的绕过各种障碍物，可减少接头的数量，降低产品米平均费用。	有较好的柔韧性能，但遇复杂地形和障碍物需增加较多的连接件，造成管道安全隐患增加。	柔韧性差，不均匀沉降工况下宜脱落，开裂，遇复杂地形和障碍物需弯头等配件数量多，使接头数量进一步增多，安全隐患增加。
6	防腐性能	防腐性能优良，由于采用了改性超高分子量聚乙烯，耐酸、碱、化学腐蚀性能得到进一步提高，埋地时不会与环境土壤杂散电流产生原电池效应，具有极好的耐电化学腐蚀性能。	防腐蚀性能良好，但对特殊腐蚀材料防护作用不佳。	需做衬涂及防腐处理，防腐性能较差。
7	水力特性	高分子聚乙烯摩擦系数更小，内壁更光滑，流通能力比球磨铸铁管高 25%以上，比普通钢丝管、PE 管提高5%以上。	由于 PE 管采用热熔焊接对接连接，内壁有焊环的存在，缩小了管材的通经，与钢丝网骨架管比较，同种规格产品流通能力比钢丝网骨架聚乙烯复合管低 5%-10%。	管壁内壁粗糙，材料属极性物质，长期只用管内壁易结构，流通能力差。
8	卫生性能	卫生、无二次污染。	卫生，无二次污染。	本体卫生性能较差，需做衬涂处理，长期使用存在二次污染，易滋生细菌，易产生“黄水”现象。

9	抗变形能力	改性超高分子量的复合，韧性和强度都大大提高，当地质条件（因抽取地下水而造成的沉降，沼泽地、滩涂等）变化时，随地形变化能力优良，管线接头处不易破坏	抗变形性能较好，但遇特殊地形或较大地质变化，管线接头易开裂破坏。	抗变形能力差，管线经过前述不稳定地层时，随地层移动管线接头处容易破坏。
10	抗震性能	当管线处于地震断带受到冲击力时，抗震性能极好，管线不易断裂破坏。	抗震性能较好	管线受到地震带的冲击时易发生断裂破坏。
11	连接、密封性能	1、采用复合有超高分子的电熔管件，接头强度比普通钢丝管接头强度进一步提高，可承受水锤问题，密封性能极好。 2、标准化操作，人为因数少，连接可靠	管道采用热熔对接连接，密封性能良好。	管道采用承插式连接，连接较复杂，在管道弯头、三通处需打水泥等固定桩防护，可靠性差，易发生渗漏，施工条件要求相对高，安装质量受人为因素较大。
12	施工及安装	1、采用新型电热熔连接，机具体积小，重量轻，移动方便快捷，操作方便，安装速度快；2、管材重量轻，无需吊车等器械辅助。3、安装条件要求不高，无需做混泥土基础及昂贵的锚定。4、适应各种复杂的地质环境。	1、采用热熔对接连接，热熔机对接机重量重，移动不方便，特别是大口径管材，需吊车等机具进行辅助。若受地形条件复杂时，施工难度大。2、管材重量较重，特别是大口径产品需吊车等辅助器械。	1、管材重量重，需吊车等辅助器械。2、施工条件要求高，必须做混泥土基础及基础平台处理或基础平整处理，管接头另加锚定处理。3、操作复杂，安装工期长。
13	维修	维修方便，快捷，可快速修复，费用低。	维修方便、快捷	不易维修，速度慢，维修费用高。
14	管道基础要求	超高分子多层玄塑抗压聚烯烃复合管为柔性管，对管沟和地基要求不高，在拥挤和地质恶劣地区（如地下水位高，地基松软），可顺应地势的不均匀沉降进行铺设，费用低	耐老化性能比较差，露天敷设管道易急速管道老化而爆管。埋地敷设管道又会形成较大的管道基础施工费用。	球磨铸铁管为刚性管，为保证承插效果，管沟开挖面大，沟底必须处理平整，需打基础垫层，并且要求施工人员有绝对的责任心，如要在软土地区安装需加强管道基础处理。
15	使用寿命	50 年	20 年	20-30 年